如何有效避免瞬干胶白化现象？

弄懂这个问题，首先要搞明白瞬干胶白化现象的原因。

那么导致瞬干胶白化的原因有哪些呢？

下面一一分析如下：

1、瞬干胶用胶量过多，很容易导致白化现象；

2、使用环境通风不足，瞬干胶依靠湿气固化，容易形成白化；

3、使用瞬干胶之前，粘接产品表面未做处理，有湿气或者灰尘；

4、最常见的原因之一：操作人员手出汗；

5、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。

知晓了瞬干胶白化的原因，我们便可以对症下药，避免瞬干胶发白。

1、根据粘接面不同控制胶水的用胶量，条件允许的情况下建议由机器控制；

 2、加强通风，可以辅助风扇，减少白化；

 3、做好瞬干胶使用前的准备，对粘接面做好表面处理等；

 4、可以使用瞬干胶促进剂，加速固化；

 5、最简单好用的方式：使用低气味低白化瞬干胶水，不易挥发，所以白化的可能性比较少。

市面上所有的低气味低白化瞬干胶，并不是100%的完全不发白，因为低白化瞬干胶发白与使用环境和操作方法是有关联的，大家按照以上四点正确的操作，基本可以避免白化现象。   

针对已经发生的瞬干胶白雾现象如何解决？

1、轻微的可用干布仔细擦除；

2、严重的可以选择瞬干胶解胶剂擦除，擦除前请先做腐蚀测试，对部分ABS和油印产品有腐蚀。