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新闻动态
- 广研液态密封胶，产品系列介绍 [查看全文]
- 保养方法1、首先要先检查密封胶条有无大的裂纹。如果有可以使用粘结剂进行修补。特别是使用密封条专用粘结剂，很容易就能把大的裂纹条补好。但如果密封条损伤严重或老化程度大，最好还是更换新密封条省事。 保养方法2、要使用轿车洗涤剂对爱车进行清洗，以便防止橡胶密封条老化。除此之外，密封条的缝隙之间很容易塞满沙尘，从而引发锈蚀。为此，应该用刷子把沙尘等清除干净。 保养方法3、在多雨季节，车主最好为爱车涂布塑胶保护剂。对硬顶轿车来说，其车窗玻璃和车身的密封胶条，都完全依靠密封条，如果密封条老化变形较大，车厢内很容易漏雨。如果能定期地进行这项保养，能极大地提高密封条的密封性。 保养方法4、很多车主都认为密封胶条不容易清洗，实际上密封胶条安装时，是直接塞到铁板缝中的。在修补或涂保护剂时，甚至清洗车身时，最好把密封条拆下来，这样工作起来十分方便。 [查看全文]
- 国外硅酮胶经过几十年的发展，在原材料及专用生产设备方面配套都非常好，主要的生产商集中在全球几大有机硅公司，大部分制造商的年产量超过万吨。从使用量来看，国外硅酮密封胶售价要高于其他产品，占密封胶使用量的三分之一左右，但已出现逐步取代其他密封胶的趋势。 国内的情况与之相反，除丙烯酸类密封胶价格比较低、使用量较大外，聚硫和硅酮价格接近，聚氨酯胶的价格比硅酮高，使得硅酮密封胶占据的市场份额超过70%。最近五年来，国内硅酮胶企业主要在实现硅酮胶生产工艺的连续化方面进行了大量技术改造，大大提高了生产效率，有效降低了正常损耗和能耗，目前超过60%的国内品牌都采用了先进的连续化生产工艺。2013年10月，江西星火有机硅厂将法国BSI公司的专利项目成功转移至新建的有机硅生产线；2014年3月，广州白云化工实业有限公司准备上马年产8万吨的高性能硅铜密封胶连续化生产基地。 目前整个行业的生产厂家中，生产规模及管理水平参差不齐。刚刚结束的铝门窗幕墙行业年会上，中国建筑金属结构协会姚兵会长及铝门窗幕墙委员会黄圻主任透露，2013年广州白云、杭州之江、郑州中原、成都硅宝、永安胶业等国内五大硅酮胶龙头企业的产销量并没有减少，反而略有上升；而部分运营不佳的小企业产值则呈现明显的下滑趋势，未来市场份额将会逐步被大的品牌所占据。 [查看全文]
- 通过脂肪族环氧树脂与聚硅氧烷缩聚反应制得环氧改性有机硅树脂，这种创新的化学结构具有独特的物理性能，可作为耐久性基料用于防护涂料。使用了这种新型的环氧有机硅的涂料体系，仅需单层面漆就足以保护富锌底漆，因而可以缩短施工时间，减少过度喷涂，大大简化了维护保养工艺，此外，减少涂装次数与过度喷涂还可避免70%的溶剂挥发。 [查看全文]
- 1、适用期：双组分聚硫建筑密封膏甲、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封膏的固化起相当大的作用，气温越高适用期越短，气温过低时固化速度变慢，施工温度以5℃～35℃为宜。 2、聚硫建筑密封膏贮存时要避免太阳直晒，宜放在阴凉干燥处；在5～26℃环境温度下可贮存半年，时间过久会影响其物理及使用性能。比如：SS521是单组分、中性固化，专为玻璃、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘结密封而设计的硅酮结构密封胶，具有优异的结构粘结性能和耐气候老化性能，经过人工加速气候老化测试，密封胶的各项理化性能无明显变化。用胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要粘结密封的部位，密封胶在室温下吸收空气中的水分，固化成弹性体，形成有效密封。一般产品特性：单组分、中性固化，对金属、镀膜玻璃无腐蚀性；优异的耐气候老化性能，耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水；耐高低温性能卓越，在-30℃～90℃的范围内性能变化不大；对大部分建筑材料具有优良的粘结性；与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。主要用途：玻璃、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘结密封；中空玻璃二道粘结密封。 [查看全文]
- 1、硅酮密封胶适用于铝合金门窗，钛合金门窗，塑钢门窗安装，一般装饰填缝密封。 2、适用于各种玻璃幕窗，铝塑板幕墙，石材干挂等耐候密封。 3.、硅酮密封胶适用于扣板门窗的粘结密封。 4、硅酮密封胶适用于各种玻璃、金属，铝材，瓷材，有机玻璃，镀膜玻璃间的接缝密封。 5、适用于多孔性石材，夹胶玻璃，中空玻璃，镀膜玻璃，锌质，铜质，铁质材料等粘结填缝密封。 6、硅酮密封胶可以用于粘结陶瓷、洁具、大理石等。 7、适用于混凝土，水泥，砖石，岩石，大理石，钢材，木材，阳极处理铝材及涂漆铝材表面缝填密封。 8、硅酮密封胶适用于干洁的金属，玻璃，大多数不含油脂的木材，硅酮树脂，加硫硅橡胶。陶瓷，天然及合成纤维，以及许多有涂塑料表面的粘结。 [查看全文]
- 聚氨酯密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。 聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制聚氨酯密封胶，工艺较为复杂。两者各有发展前途。 按是否有流动性，聚氨酯密封胶又可分为不垂挂型和自流平行。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动；而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型。 聚氨酯密封胶有如下特点：优良的耐磨性；低温柔软性；性能可调节范围较广；机械强度大；聚氨酯密封胶粘接性好；弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝；耐候性好，使用寿命可达15~20年；耐油性能优良；耐生物老化等。聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。 [查看全文]
- 无论是小型设备还是重型机械，螺纹紧固件都决定并保持着组合件的耐受力。在许多情况下，如果零件在设备运行期间自动松脱，则会加重机械磨损和疲劳，并导致机械运行耐受力低下、发生重合误差，有时甚至引起灾难性设备故障，从而导致计划外停工，每年耗费数百万美元的停工成本。各类应力变化（如振动、冲击、热膨胀、热收缩、微动等）减弱了组合件的夹紧力，最终引起机械故障。应用案例一再证明，与机械紧固件（如弹簧垫片、金属丝定位和尼龙锁紧螺母）相比，厌氧型螺纹锁固粘合剂技术更为可靠、成本效率更高，它在多种应用中都能预防螺纹紧固件的松动和泄漏。液体螺纹锁固剂作为最可靠、最低价的方法之一，可使螺纹装配保持锁固，并在整个使用期间具有防漏功能。液体厌氧胶逐滴施于紧固件螺纹处，填充螺纹间隙，粘合剂在隔绝空气的条件下与活跃的金属离子，固化成牢固的热固性塑料。厌氧胶将螺纹零件锁固在一起，保证组合件最终以整体运行，从而防止故障、实现最大可靠性。 机械设备，如弹簧垫圈、金属丝定位和尼龙锁紧螺母等，价格高昂，却无法有效防止侧滑运动引起的螺纹紧固件松动。此类机械设备亦不起密封作用，无法防止紧固件组合内部的腐蚀现象，尺寸必须依紧固件的大小而定，因此零件存货成本十分高。 大多数由螺纹紧固件装配的组合件需要在一定周期进行拆卸以便维修、保养或调整。为此，工业厌氧胶提供多个强度选择：低强度型螺纹锁固剂便于拆卸，中强度型螺纹锁固剂可用普通手工工具拆卸，高强度型或“永久型”螺纹锁固剂适合装配要求高、维修需要小的应用。即便是高强度型的螺纹锁固剂，也可用标准手工工具拆除，但需直接暴露在232-260°C(450-500°F)高温下约五分钟。 [查看全文]
- 在选择螺纹锁固复合物时，有若干关键因素需要考虑：抗剪强度、固化速度、填隙和工作环境。 抗剪强度：螺纹紧固件可以将处于不同运动状态下、需要不时拆卸以进行维修或保养的部件固定在一起。我们提供各种强度和清除方法的螺纹锁固剂。 固化速度：螺纹锁固剂的固化速度视各种因素而异，包括温度、基底金属、表面处理、部件之间的间隙和表面清洁度。使用化学底漆可加速固化，实现更高的最终强度。 间隙填充：大部分螺纹紧固件在设计时，其配合表面之间总是存在一定的间隙。触变性液体螺纹锁固剂可以快速填满螺纹紧固件的间隙，无需移动至部件的其它部位。 工作环境：选择液体螺纹锁固剂时应考虑化学阻力和工作温度。 [查看全文]
- 螺纹紧固件主要用于在张力作用下夹紧物体。施加在紧固件上的旋转作用力或扭矩将拉伸螺栓，正如拉伸弹簧一样，并产生张力，进而产生夹持荷载。当夹持荷载或张力降低时便发生装配故障。尽管当考虑导致夹持荷载消失的原因时，人们第一个想到的原因就是“振动”，然而实际上，松脱的真正根源在于螺纹之间的摩擦力消失。导致螺纹滑动或发生位造成位移的三个一般原因是：弯曲、差热效应和外施荷载，如振动、冲击和震动。螺母和螺栓螺纹之间存在移动空间，因此导致夹紧力自行松脱和消失。每当出现此情况时，螺栓便自行退绕。这便直接导致紧固件松脱。通常情况下，只需不到100次的侧面移动便会导致螺栓完全松脱。一旦紧固件松脱，振动产生，则会导致另一紧固件松脱，以此类推，直到最终造成设备故障和停机。 [查看全文]
